در ترمیم‌های دندانی، مواد کامپوزیتی جایگاه ویژه‌ای دارند، زیرا علاوه بر همخوانی رنگی با دندان‌های طبیعی، از مقاومت فشاری مناسبی نیز برخوردارند که آن‌ها را برای تحمل نیروهای ناشی از جویدن و بارهای اکلوزالی مناسب می‌سازد. مقاومت فشاری به عنوان یکی از مهم‌ترین خواص مکانیکی، نقش اساسی در تضمین موفقیت و دوام ترمیم‌ها دارد. با توجه به مطالعات موجود، مواد کامپوزیتی نانو‌هیبرید و میکرو‌هیبرید به دلیل ترکیب خاص ماتریس و پرکننده‌های نانو و میکرومقیاس، استحکام فشاری بهتری نسبت به کامپوزیت‌های حجیم دارند که در این مقاله به آن پرداخته شده است.

این مقاله با بررسی مطالعات مختلف، نقش ترکیب، اندازه پرکننده‌ها و روش‌های فعال‌سازی نوری بر مقاومت فشاری کامپوزیت‌های دندانی را تحلیل کرده و اهمیت این ویژگی در تضمین دوام و ماندگاری ترمیم‌های دندانی را بیان می‌کند.

استحکام فشاری کامپوزیت دندان

 

استحکام فشاری یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های مکانیکی کامپوزیت‌های دندانی است که نقش حیاتی در موفقیت و طول عمر ترمیم‌های دندانی ایفا می‌کند. کامپوزیت‌های دندانی به دلیل قرار گرفتن در معرض نیروهای جویدن و فشارهای وارده در حین کارکرد روزانه، نیاز به مقاومتی بالا در برابر فشارهای وارد شده دارند. مقاومت فشاری مناسب می‌تواند مانع از ایجاد ترک‌خوردگی و شکست در ساختار کامپوزیت شده و استحکام و دوام ترمیم‌ها را تضمین کند.

عوامل متعددی نظیر نوع و اندازه پرکننده‌ها، ساختار و ترکیب ماتریس رزینی، روش پلیمریزاسیون و شدت نور مورد استفاده در فعال‌سازی نوری، همگی در تعیین مقاومت فشاری نهایی کامپوزیت‌های دندانی تأثیرگذارند. به همین دلیل، تحقیق و بهینه‌سازی این ویژگی مکانیکی به منظور بهبود کیفیت و ماندگاری کامپوزیت‌های دندانی همواره مورد توجه محققان و متخصصان دندانپزشکی بوده است.

عوامل موثر بر افزایش استحکام فشاری کامپوزیت

 

بهبود استحکام فشاری کامپوزیت‌های دندانی برای افزایش دوام و کارایی آن‌ها در ترمیم‌های دندانی اهمیت ویژه‌ای دارد. روش‌های مختلفی برای بهبود این ویژگی مکانیکی در کامپوزیت‌های دندانی استفاده می‌شود که شامل اصلاح ترکیب مواد، استفاده از پرکننده‌های خاص و تغییر در روش‌های پلیمریزاسیون است. در ادامه، روش‌های مهم برای افزایش مقاومت فشاری کامپوزیت‌های دندانی به تفصیل بیان شده‌اند:

1. انتخاب نوع و ترکیب پرکننده‌ها

 

پرکننده‌های کامپوزیت‌های دندانی نقش کلیدی در افزایش مقاومت فشاری دارند. نوع، اندازه و توزیع پرکننده‌ها در ماتریس رزینی می‌تواند بهبود چشمگیری در استحکام مکانیکی این مواد ایجاد کند. در زیر به جزئیات بیشتر این روش اشاره می‌کنیم:

پرکننده‌های نانو و میکرو اندازه

استفاده از ذرات نانو و میکرو اندازه در کامپوزیت‌ها باعث ایجاد ساختارهای بهینه‌ای می‌شود که مقاومت فشاری را افزایش می‌دهد. در کامپوزیت‌های نانو‌هیبرید، ذرات نانو باعث بهبود توزیع یکنواخت و چسبندگی بیشتر پرکننده‌ها به ماتریس رزینی می‌شوند. این ترکیب می‌تواند پایداری و تحمل بهتری در برابر نیروهای فشاری ایجاد کند.

نوع پرکننده‌ها

انتخاب پرکننده‌هایی با سختی و استحکام بالا مانند زیرکونیا، سیلیکا و شیشه می‌تواند مقاومت فشاری را افزایش دهد. این مواد دارای خواص مکانیکی بالایی هستند که به حفظ استحکام و جلوگیری از ترک‌خوردگی کامپوزیت کمک می‌کنند.

پیوند مناسب بین پرکننده و ماتریس

چسبندگی پرکننده به ماتریس رزینی برای افزایش مقاومت فشاری بسیار مهم است. برای بهبود این پیوند، از عملیات سیلان‌سازی (Silane Treatment) استفاده می‌شود.

2. اصلاح ماتریس رزینی

 

نوع رزینی که در ساخت کامپوزیت دندانی استفاده می‌شود، تأثیر قابل توجهی بر مقاومت فشاری آن دارد. برخی از روش‌های بهبود ماتریس رزینی عبارتند از:

ماتریس‌های نانو‌هیبرید

در این نوع ماتریس‌ها، از رزین‌های کم‌چگال و با خصوصیات بهبود یافته استفاده می‌شود. این ماتریس‌ها علاوه بر ایجاد توزیع مناسب ذرات نانو، می‌توانند استحکام بیشتری را نسبت به ماتریس‌های معمولی ایجاد کنند.

افزودن مونومرهای کم‌ویسکوز

در برخی موارد، از مونومرهایی مانند تری‌اتیلن گلیکول دی‌متی‌اکریلات (TEGDMA) برای رقیق کردن Bis-GMA استفاده می‌شود که به کاهش ویسکوزیته رزین و افزایش مقاومت فشاری کمک می‌کند. این ترکیبات به بهبود ساختار شبکه‌ای ماتریس و افزایش چسبندگی کمک می‌کنند.

3. پلیمریزاسیون و روش‌های فعال‌سازی نوری

 

روش فعال‌سازی نوری یا پلیمریزاسیون نوری نقش بسیار مهمی در ایجاد استحکام و بهبود مقاومت فشاری کامپوزیت‌های دندانی دارد. فرآیند پلیمریزاسیون با استفاده از نور، ساختار شبکه‌ای ماتریس رزینی را شکل می‌دهد که باعث استحکام بیشتر ماده و مقاومت بهتر آن در برابر نیروهای فشاری می‌شود. در ادامه، تأثیر این روش و عواملی که می‌توانند در بهبود مقاومت فشاری از طریق فعال‌سازی نوری موثر باشند را شرح می‌دهیم:

1. انتخاب نوع آغازگر و کو‌آغازگرهای نوری

 

برای آغاز فرآیند پلیمریزاسیون، مواد شیمیایی خاصی به نام آغازگرها و کو‌آغازگرها مورد استفاده قرار می‌گیرند که تحت تأثیر نور فعال می‌شوند. این مواد به سرعت واکنش زنجیره‌ای پلیمریزاسیون را آغاز کرده و باعث تشکیل شبکه‌های متراکم رزینی می‌شوند.

کامفوروکینون (CQ)

یکی از رایج‌ترین آغازگرهای نوری است که در اکثر کامپوزیت‌های دندانی به کار می‌رود. CQ با نور آبی با طول موج حدود 470 نانومتر فعال می‌شود و در ترکیب با کو‌آغازگرهایی مانند دی‌متیل‌آمینواتیل‌متیل‌آکریلات (DMAEMA)، باعث پلیمریزاسیون سریع و مؤثر می‌شود. پلیمریزاسیون کامل‌تر و ایجاد پیوندهای محکم‌تر در ساختار کامپوزیت، مقاومت فشاری بالاتری را فراهم می‌کند.

2. شدت و طول موج نور

شدت نور و طول موج آن تأثیر مستقیم بر عمق و کیفیت پلیمریزاسیون دارند. انتخاب مناسب این عوامل می‌تواند به پلیمریزاسیون کامل‌تر و افزایش مقاومت فشاری منجر شود:

شدت نور

شدت نور باید به اندازه‌ای باشد که بتواند کل ماده کامپوزیتی را به طور یکنواخت فعال کرده و از پلیمریزاسیون ناقص جلوگیری کند. نورهای LED با توان بالا برای این منظور مناسب هستند زیرا علاوه بر شدت مناسب، حرارت کمتری نسبت به نورهای هالوژن تولید می‌کنند و مانع از انقباض بیش از حد ماده می‌شوند.

طول موج نور

برای اکثر کامپوزیت‌های دندانی، طول موج حدود 470 نانومتر که در محدوده نور آبی است، مناسب‌ترین طول موج برای فعال‌سازی کامفوروکینون محسوب می‌شود. این طول موج به آغاز پلیمریزاسیون در سطح و عمق ماده کمک می‌کند و به ایجاد مقاومت یکنواخت و کامل در سراسر کامپوزیت می‌انجامد.

CTA-Ceramix تصویر اقدام به عمل برای کامپوزیت سرامیکس

۲۹۹،۰۰۰ تومان

مشاهده و خرید
تصویر CTA برای کامپوزیت Ceraflow

۲۰۵،۰۰۰ تومان

مشاهده و خرید

3. نوع و کیفیت دستگاه نورپرداز

 

دستگاه‌های نورپرداز با تکنولوژی‌های مختلف می‌توانند پلیمریزاسیون را به طور مؤثرتر انجام دهند و در نتیجه مقاومت فشاری را بهبود بخشند. به‌طور کلی، دستگاه‌های نورپرداز به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

لامپ‌های هالوژن کوارتز

این دستگاه‌ها شدت نور بالایی تولید می‌کنند اما به دلیل تولید گرما، ممکن است باعث انقباض بیش از حد رزین و کاهش مقاومت فشاری شوند.

LED

این دستگاه‌ها به دلیل تولید نور با طول موج ثابت و حرارت کم، به عنوان یکی از بهترین روش‌ها برای فعال‌سازی نوری در کامپوزیت‌های دندانی شناخته می‌شوند. این دستگاه‌ها پلیمریزاسیون یکنواختی ایجاد کرده و به بهبود مقاومت فشاری کمک می‌کنند.

پلاسمای آرک و لیزر

دستگاه‌های پلاسمای آرک و لیزر شدت نور بالاتری دارند و می‌توانند در زمان کوتاه‌تری پلیمریزاسیون را انجام دهند، اما به دلیل قیمت بالا و نیاز به تکنولوژی پیشرفته، کمتر استفاده می‌شوند.

4.تأثیر زمان و الگوی تابش نور

 

زمان و الگوی تابش نور بر کیفیت نهایی پلیمریزاسیون و مقاومت فشاری کامپوزیت تأثیرگذارند:

زمان تابش نور

زمان بیشتر باعث افزایش عمق پلیمریزاسیون و مقاومت فشاری می‌شود. در کامپوزیت‌های حجیم و ضخیم، توصیه می‌شود که زمان تابش نور افزایش یابد تا به پلیمریزاسیون کامل‌تر دست یابیم. تابش ناکافی می‌تواند منجر به پلیمریزاسیون ناقص و کاهش مقاومت فشاری شود.

الگوی تابش

تکنیک تابش متناوب (Intermittent Light Curing) یا تابش چندمرحله‌ای، روش‌هایی هستند که به‌تدریج شدت نور را افزایش می‌دهند و مانع از انقباض سریع رزین می‌شوند. این روش‌ها به کاهش تنش‌های داخلی در کامپوزیت کمک کرده و باعث افزایش مقاومت فشاری و کاهش احتمال شکست در طول زمان می‌شوند.

5. استفاده از فیبر نوری برای توزیع یکنواخت نور

 

استفاده از فیبر نوری به عنوان راهنمای نور برای تابش یکنواخت به کامپوزیت نیز تأثیر مهمی بر مقاومت فشاری دارد. فیبر نوری می‌تواند نور را به طور یکنواخت به نقاط مختلف کامپوزیت برساند و در نتیجه، پلیمریزاسیون یکنواخت‌تری ایجاد کند. این کار باعث می‌شود که ساختار نهایی کامپوزیت استحکام بالاتری داشته باشد و در برابر نیروهای فشاری به‌طور موثرتری مقاومت کند.

روش فعال‌سازی نوری به‌طور مستقیم بر مقاومت فشاری کامپوزیت‌های دندانی اثرگذار است. انتخاب نوع مناسب آغازگر و کو‌آغازگر، استفاده از دستگاه‌های نورپرداز با طول موج و شدت مناسب، تعیین زمان و الگوی تابش نور، و استفاده از تکنیک‌های پیشرفته‌ای مانند فیبر نوری همگی می‌توانند به افزایش مقاومت فشاری کامپوزیت کمک کنند. از آنجا که این ویژگی برای تضمین دوام و ماندگاری ترمیم‌های دندانی ضروری است، به‌کارگیری روش‌های موثر در فعال‌سازی نوری می‌تواند نتایج موفق‌تری در درمان‌های دندانی ایجاد کند.

4. کنترل میزان تخلخل و کیفیت فرآیند تولید

 

وجود تخلخل در کامپوزیت‌های دندانی می‌تواند منجر به کاهش مقاومت فشاری و کاهش دوام آن‌ها شود. برخی از راهکارهای کاهش تخلخل عبارتند از:

استفاده از تجهیزات باکیفیت و تکنیک‌های تولید دقیق

استفاده از تجهیزات پیشرفته و روش‌های دقیق مانند تزریق خلأ و کنترل فرآیند تولید می‌تواند میزان تخلخل را کاهش داده و یکنواختی ساختار کامپوزیت را افزایش دهد.

توزیع مناسب ذرات پرکننده در ماتریس

توزیع یکنواخت ذرات پرکننده می‌تواند به جلوگیری از ایجاد حفره و تخلخل کمک کند و مقاومت فشاری کامپوزیت را بهبود بخشد.

روش‌های مختلفی برای بهبود مقاومت فشاری کامپوزیت‌های دندانی وجود دارد که شامل انتخاب صحیح نوع و ترکیب پرکننده‌ها، اصلاح ماتریس رزینی، استفاده از روش‌های پیشرفته پلیمریزاسیون و کنترل کیفیت فرآیند تولید می‌شود. با اعمال این روش‌ها می‌توان کامپوزیت‌هایی با استحکام و دوام بیشتر تولید کرد که در برابر نیروهای جویدن و بارهای اکلوزالی مقاوم‌تر باشند و طول عمر ترمیم‌های دندانی را افزایش دهند.

یک گام با یک ترمیم بی‌دردسر فاصله دارید!

برای مشاهده محصولات و کسب اصلاعات بیشتر از فروشگاه آنلاین ترایمدی بازدید نمایید.

فروشگاه آنلاین ترایمدی

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

ثبت نام

شماره موبایل*

برای ثبت نام لازم است شماره موبایل شما با دریافت و ورود کد پیامکی تأیید شود.

کد تایید*

کد تایید ارسال شده را وارد کنید

نام*

نام خانوادگی*

کد ملی*

کد ملی خود را به صورت 10 رقمی و بدون فاصله و خط تیره وارد کنید

شماه نظام پزشکی*

کد امنیتی*

کد امنیتی جدید